리튬이온 전해액 포장 배럴 세척 단계
전해질 포장 배럴은 배럴 본체와 포장 배럴의 개구부를 닫기 위한 개구부에 고정된 플랜지를 포함합니다. 플랜지에는 배럴에 액체와 가스를 입력하기 위한 노즐이 장착되어 있습니다. 포장 배럴을 청소하려면 다음 단계를 따르세요.
① 질소를 이용하여 통 안의 잔여 액체를 배출한다.
②배럴에 질소를 주입하여 배럴을 퍼지합니다. 질소 압력은 0.15-0.25MPa이고 퍼지 시간은 2-5분입니다. 위의 방법을 사용하면 질소량을 줄이면서 퍼지 효과를 보장할 수 있습니다.
③첫 번째 세척 단계: 첫 번째 세척을 위해 첫 번째 용매를 배럴에 넣은 다음 첫 번째 용매의 수분과 첫 번째 용매 자체의 순도를 감지한 다음 첫 번째 용매를 배출합니다.
④2차 세척 단계: 2차 세척을 위해 2차 용매를 배럴에 넣은 다음 2차 용매의 수분과 2차 용매 자체의 순도를 감지합니다. 용매의 수분은 10ppm 이하이고 용매 자체의 순도는 99.9 이상인 경우 합격이며 2차 용매가 배출됩니다.
⑤ 전해질 공식에 포함된 저비점 탄산염 용매를 전해질 배럴의 스프레이 볼을 통해 배럴에 넣습니다. 플랜지가 배럴의 용매와 완전히 접촉한 후 최소 1시간 동안 방치한 다음 샘플을 채취하여 배럴의 용매에 있는 수분을 검출합니다. 그리고 배럴의 용매 자체의 순도를 검출합니다. 용매의 수분은 10ppm 이하이고 용매 자체의 순도는 99.9 이상입니다. 그런 다음 용매를 배럴에 용해시킵니다.
요원 해고.
플랜지 세척 단계를 추가하면 전해질 배럴 세척 효과가 향상될 수 있습니다.
⑥배럴에 다시 질소를 퍼지합니다. 질소 압력은 0.15-0.25MPa이고 퍼지 시간은 2-5분입니다.
여기서, 제1 용매와 제2 용매는 모두 전해질 공식에 포함된 저비점 탄산염 용매이며, 이들은 동일 유형이거나 다른 유형이다. 용매, 수분 및 용매 순도 검출을 반복적으로 사용하여 세척 효과를 제어함으로써, 전해질 통을 분할하거나 다량의 고순도 물을 사용할 필요가 없다. 소량의 용매와 질소로 퍼징하여 세척을 완료할 수 있다. 이는 단계를 단순화하고, 시간이 덜 걸리며, 버킷 세척 효율이 높을 뿐만 아니라, 저비용, 에너지 절약 및 환경 친화적이며, 사람에게 해를 끼치지 않는다.
첫 번째 세척 단계 및/또는 두 번째 세척 단계를 최소 2회 반복합니다. 세척 단계를 반복하면 세척 효과가 향상될 수 있습니다.
전해질 공식에 포함된 저비점 탄산염 용매는 디메틸 카보네이트, 에틸 메틸 카보네이트 또는 디에틸 카보네이트입니다. 용매는 세척 결과를 개선하고 쉽게 구할 수 있습니다.