바이패스 밸브가 오작동하면 어떻게 되나요?

흐름 제어가 실패하면 핵심 기능(예: 유체 분배, 흐름 조절, 압력 균형 조정 등)이 직접적인 영향을 받아 시스템 효율성 감소, 장비 손상 및 심지어 안전 위험까지 초래할 수 있습니다. 구체적인 증상과 결과는 유량 제어 밸브의 유형과 적용 분야에 따라 다릅니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
I. 일반적인 유량 제어 밸브 고장 및 증상
1.누수
내부 누출: 밸브 코어와 시트 사이의 밀봉 상태가 좋지 않아 유체가 고압 측에서 저압 측으로 누출됩니다.
증상: 부적절한 출력 바이패스 흐름, 변동하는 시스템 압력, 에너지 소비 증가.
예를 들어, 유압 시스템에서 유량 제어 밸브의 내부 누출로 인해 여러 실린더가 일관되지 않게 움직이거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
외부 누출: 밸브 본체 연결부(예: 플랜지, 나사산) 또는 씰(예: O-링)이 손상되어 액체가 환경으로 누출됩니다.
증상: 현장에 기름이나 물 얼룩이 있습니다. 잠재적인 환경 오염 또는 화재 위험(예: 연료유 누출).
예를 들어, 화학 파이프라인에서 부식성 액체가 누출되면 장비 기초가 부식되거나 개인 안전이 위험해질 수 있습니다.
2. 접착 또는 막힘
코어 접착: 이물질(예: 금속 입자, 오일 잔여물)이 밸브 본체에 들어가 밸브 코어의 움직임을 방해합니다.
증상: 흐름 제어 밸브가 흐름이나 방향을 조절하지 못하고 시스템이 반응하지 않거나 전혀 제대로 작동하지 않습니다.
예를 들어, 농업용 관개 시스템에서는 미사 흐름 제어 밸브가 일부 스프링클러에서 물을 생산하는 것을 방지할 수 있습니다.
움직임을 제한하기 위해 액체가 침전되어 있는 고체 입자 또는 결정질 물질.
증상: 출력 유량 감소 및 비정상적으로 높은 시스템 압력.
예를 들어 해수 담수화 시스템에서 염 결정화는 유량 제어 밸브를 차단하고 물 사용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
3.유량비가 고르지 않음
고정 비율 유량 제어 밸브의 결함: 밸브 코어 마모 또는 스프링 고장, 사전 설정된 유량 비율을 변경하십시오.
증상: 여러 지류의 고르지 않은 분포가 공정 안정성에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 화학 반응기에서는 원료 비율의 불균형으로 인해 제품 품질이 저하되거나 부반응이 발생할 수 있습니다.
조정 가능한 비율 유량 제어 밸브의 결함: 조정 메커니즘(예: 핸들, 전동 액추에이터)을 손상시키고 유량 조정을 방해합니다.
증상: 시스템이 변화하는 작동 조건에 적응하지 못하여 효율성이 저하됩니다. 사례 연구: 제어되지 않은 유량 비율은 실험실 액체 디스펜싱 시스템의 실험 결과 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다.
4.이상적인 압력
압력 불균형: 유량 제어 밸브는 여러 분기 간에 동일한 압력을 유지할 수 없어 과도한 압력 차이가 발생합니다.
현상: 장비 진동, 소음 증가, 조기 밀봉 실패.
사례 연구: 유압 동기화 회로에서 압력 불균형으로 인해 실린더 부하가 고르지 않게 되어 기계적 고장이 발생합니다.
압력 변동: 유량 제어 밸브의 응답 속도가 충분하지 않거나 시스템의 유량이 과도하면 압력이 자주 변동됩니다.
현상: 파이프 진동, 게이지 판독 불안정, 장비 수명 단축.
사례 연구: 가스 전달 시스템에서 압력 변동으로 인해 안전 밸브가 불규칙하게 움직이고 가스 공급이 중단될 수 있습니다.
V. 소음 및 진동
가스 일식 또는 기화: 기포가 형성되고 터지는(가스 일식) 또는 액체가 제한된 공기 흐름을 통과할 때 기화되는 급격한 압력 강하입니다.
현상: 유량 제어 밸브에서 날카로운 소음이 발생하고 밸브 본체 표면이 부식됩니다.
사례 연구: 증기 시스템에서 기화로 인해 밸브 시트가 빠르게 마모될 수 있습니다.
기계적 진동: 코어가 막히거나 속도 맥동이 발생하여 밸브 본체가 진동합니다.
현상: 파이프 연결 느슨함, 밸브 본체 균열.
사례 연구: 고압 워터젯 절단 시스템에서 유량 제어 밸브 진동으로 인해 파이프 누출이 발생할 수 있습니다.
ii. 유량 제어 밸브 고장의 결과
1. 시스템 효율성 감소
유량 부족: 설계보다 출력 유량이 낮아 장비 작동이 느려지거나 생산 능력이 감소합니다.
사례 연구: 생산 라인에서 유압 흐름 제어 밸브가 오작동하여 로봇 팔의 움직임이 지연되고 생산 효율성이 저하될 수 있습니다.
에너지 소비 증가: 내부 누출 또는 압력 변동으로 인해 펌프가 더 열심히 작동해야 하므로 에너지 소비가 증가합니다.
사례 연구: 공조 시스템의 냉각수 흐름 제어 밸브가 고장 나면 압축기의 순환이 잦아지고 전력 소비가 증가할 수 있습니다.
2. 장비 손상
기계적 마모: 압력 불균형이나 진동 증가 및 조기 고장으로 인한 베어링, 기어 등.
사례 연구: 건설 기계에서 유압 유체 흐름 제어 밸브에 결함이 있으면 실린더 씰이 파손될 수 있으며 전체 유압 시스템을 교체해야 합니다.
열 손상: 흐름이 충분하지 않으면 열 방출이 제대로 이루어지지 않아 과열이 발생합니다.
사례 연구: 발전기 세트에서 냉각수 흐름 제어 밸브가 막히면 엔진 블록에 균열이 생길 수 있습니다. 보안 위험
화재/폭발을 일으키는 누출: 가연성 액체(예: 연료유, 천연 가스)의 누출은 열린 불이나 뜨거운 표면에서 점화될 수 있습니다.
예를 들어, 주유소 파이프라인의 가스 분배 밸브에서 누출이 발생하면 가스가 축적되어 정전기 폭발이 발생할 수 있습니다.
독성 물질 누출: 화학 시스템에서 부식성 또는 독성 액체의 방출은 인체 건강을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
예를 들어, 염소-알칼리 생산 시 밸브 씰 고장으로 인해 염소 가스가 누출되어 중독 사고가 발생할 수 있습니다.
4. 프로세스 제어 문제
제품 품질 저하: 유속이나 비율의 불균형은 반응 조건에 영향을 미쳐 표준 이하의 제품을 생성합니다.
예를 들어, 제약 산업에서는 유전체 분배 밸브의 고장이 세포 성장에 영향을 미치고 백신의 효과를 감소시킬 수 있습니다.
생산 중단 시간: 심각한 오작동으로 인해 가동 중단 시간이 발생하여 경제적 손실이 발생합니다.
예를 들어, 반도체 제조에서는 초순수 분배 밸브 결함으로 인해 웨이퍼 세척이 방해를 받고 전체 생산 라인이 중단될 수 있습니다.
III. 문제 해결 및 해결
1. 진단
육안 검사: 누출, 계기 판독값 및 압력 게이지 변동을 확인합니다.
청각 검사: 비정상적인 소음은 캐비테이션, 진동 또는 교란을 나타낼 수 있습니다.
접촉 확인: 밸브 본체 본체가 과열되면 내부 누출 또는 열 방출 불량을 나타낼 수 있습니다.
기기 테스트: 초음파 누출 감지기, 유량계 또는 압력 센서를 사용하여 결함 위치를 확인합니다.
2.시정조치
비상 차단: 결함으로 인해 안전 위험(예: 누출 또는 과열)이 발생하는 경우 즉시 시스템을 차단하고 분배 밸브를 격리하십시오.
세척 및 유지 관리: 밸브 본체를 정기적으로 청소하고 필터나 씰을 교체하십시오.
교정 및 조정: 조정 가능한 비례 분배 밸브의 유량 비율을 다시 교정합니다.
예비 부품 교체: 밸브 코어, 스프링 등 심하게 마모되거나 손상된 부품을 교체합니다.
3. 예방 조치
고품질 밸브 선택: 사용 조건에 따라 부식 및 고압 저항 재질(예: 스테인레스 스틸, 경화석)을 선택합니다.
필터 설치: 분배 밸브 상류에 필터를 설치하여 불순물이 유입되는 것을 방지합니다.
정기 검사: 유지 관리 계획을 세우고 씰, 압력 게이지 및 유량계를 점검합니다.
운영자 교육: 운영자가 분배 밸브의 작동 및 안전 예방 조치를 숙지하고 있는지 확인하십시오. IV. 소개 I. 소개 1 -6 2
바이패스 밸브의 고장은 효율성부터 안전 사고까지 일련의 연쇄 반응으로 이어질 수 있으며, 영향의 정도는 시스템 유형과 고장의 심각도에 따라 다릅니다. 정기적인 유지 관리,-실시간 모니터링 및 신속한 대응을 통해 장애 위험을 효과적으로 줄이고 시스템의 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다. 시스템 신뢰성을 향상시키기 위해 화학 처리, 에너지 및 항공우주와 같은 중요한 응용 분야에는 중복 설계 또는 백업 밸브가 권장됩니다.