버터플라이 밸브 정기 유지 관리에서 쉽게 간과되는 세 가지 세부 사항 - 고통스러운 교훈

버터플라이 밸브 구조는 매우 간단해서 '설치하면 된다'고 생각하는 사람이 많습니다. 이러한 오해는 많은 사람에게 상처를 줍니다. 버터플라이 밸브는 설치 시 방치해 두는 장치가 아닙니다. 유지 보수 직원의 90%가 무시하고 일이 잘못되면 후회만 하는 세 가지 치명적인 세부 사항이 있습니다. 오늘 우리는 세 가지 함정을 공개하며, 각각은 각각 고통스러운 교훈입니다.
세부 사항 1: 전동 액추에이터의 한계는 보정되지 않습니다.
그는 숨겨진 살인자 1위입니다.
버터플라이 버터플라이 밸브 전동 액추에이터에는 열림 한계와 닫힘 한계라는 두 가지 한계가 있습니다.- 이것들은 모두 공장에 설치되어 있지만 시간이 지남에 따라 표류합니다. 진동, 열팽창 및 수축, 반복적인 열림 및 닫힘으로 인한 누적 오류는 모두 한계의 느린 드리프트로 이어집니다. 한계 편차를 5도 닫으면 밸브가 완전히 닫히는 것을 방지하여 밀봉 표면에 틈이 생기고 매체가 스며들게 됩니다. 개방 한계 편차로 인해 밸브가 완전히 열리지 않아 유량이 부족해지고 공정 매개변수가 드리프트됩니다.
가장 무서운 부분은 속도가 너무 느리다는 것입니다. 처음 3개월은 정상일 수 있지만 6개월이 지나면 약간의 내부 누출이 시작되고 1년이 지나면 눈에 띄는 누출이 발생합니다. 발견할 때쯤에는 씰링 표면이 부식되어 홈이 생겼습니다. 밀봉 링을 교체해도 문제가 해결되지 않습니다. 밸브 전체를 교체해야 합니다.
제약 공장의 증기 버터플라이 밸브가 폐쇄 한계보다 8도 이상 높아져 11개월 동안 내부 누출이 발견되지 않았습니다. 정기 검사 중에 시트의 밀봉 표면이 뜨거운 증기로 인해 깊은 트렌치에 부식되어 사용할 수 없게 되었고 이틀 동안 생산이 중단되었습니다.- 후속 검토 결과 그 이유는 아무도 한계 위치를 보정한 적이 없었기 때문인 것으로 나타났습니다.
올바른 것: 전동 액추에이터의 개폐 한계 위치를 분기별로 교정하십시오. 먼저 핸드휠을 사용하여 밸브를 완전히 열고 닫은 다음 액추에이터의 한계 표시를 정렬합니다. 작업에는 5분밖에 걸리지 않지만 거의 아무도 그렇게 하지 않았습니다.
세부사항 2: 스템 패킹-누출이 너무 늦어진 경우에만 스템을 교체하십시오.
스템 패킹은 스템과 몸체 사이에 밀봉된 패킹 링으로, 매체가 밸브 스템에서 누출되는 것을 방지합니다. 부품은 소모품이지만 결함 모드는 "갑작스러운 누출"이 아니라 "느린 누출"입니다.
처음에는 스터핑 박스 바닥에 약간의 습기가 있을 수 있습니다. 많은 사람들이 이를 무시하고 '물이 뚝뚝 떨어지지 않는구나'라고 생각합니다. 그러나 포장에 습기가 보이면 이는 매체가 밸브 스템을 따라 꿈틀거렸다는 의미입니다. 물이 뚝뚝 떨어질 정도는 아닙니다. 물방울이 눈에 띄게 될 때쯤에는 밸브 스템 표면이 매체에 의해 홈으로 새겨지고 충전물이 압축되고 탄력성이 없게 됩니다. 이 시점에서는 교체용 포장이 제대로 밀봉되지 않습니다. 전체 밸브 스템을 교체해야 합니다.
더욱 위험한 것은 일부 부식성 매체가 밸브 스템 패킹, 부식성 리미터 스위치 및 위치 지정 모듈을 통해 액추에이터에 천천히 스며들 수 있다는 점입니다. 전동 액츄에이터가 갑자기 오작동을 하면 고장이 났다고 생각할 수도 있지만, 근본 원인은 포장이 오래 되었기 때문입니다.
한 화학 공장의 산-염기 버터플라이 밸브에서 3개월 동안 포장재 누출 문제가 발생했습니다. 산성 매체가 전동 액추에이터에 침투하여 포지셔닝 모듈을 태워 ​​전체 액추에이터를 사용할 수 없게 만듭니다. 수리 비용은 포장 교체 비용의 20배입니다.
올바른 행동: 주간 점검 중에 스터핑 박스 바닥을 만지세요. 습기가 있는 경우 즉시 포장을 조이거나 교체하십시오. 누출을 기다리지 마십시오. 너무 늦을 것입니다. 패킹 커버를 조일 때 커버가 균등하게 대칭이 되는지 확인하고 조임과 풀림을 동시에 수행하지 마십시오. 그렇지 않으면 스템이 고르지 않게 마모됩니다.
세부 사항 3: 장기간 종료 후 제대로 보호되지 않으면 작업을 재개할 때 재난이 발생합니다.
이는 무시하기 가장 쉽지만 비용도 가장 많이 듭니다.
버터플라이 밸브는 장기간 사용하지 않으면 다시 시작하는 데 문제가 발생할 가능성이 5배 이상 높습니다. 그 이유는 간단합니다. 닫는 동안 밸브 플레이트와 시트 사이에 중간 윤활이 없고 밀봉 표면이 직접 함께 눌려지기 때문입니다. 시간이 지남에 따라 고무 씰이 밸브 시트에 달라붙고 밸브 스템 베어링이 윤활 부족으로 녹슬고 밸브 구멍에 물과 먼지가 쌓이게 됩니다.
밸브를 강제로 열면 어떤 결과가 발생합니까? 디스크가 씰링 표면에 고정되어 열리지 않습니다. 강제로 열면 밸브 스템이 비틀어지고 씰링 표면이 찢어질 수 있습니다. 난방 스테이션의 DN400 버터플라이 밸브는 겨울철 난방이 중단되는 동안 보호되지 않은 상태로 방치되었다가 다음 해 난방이 재개되었을 때 강제로 열렸습니다. 줄기가 부러지면서 뜨거운 물이 뿜어져 나오며 유지관리 직원 2명이 화상을 입었습니다. 긴급 수리를 위해 3일 동안 운영을 중단합니다.
올바른 단계: 오랫동안 닫히기 전에 밸브를 완전히 열린 위치로 열어 밀봉 표면을 분리합니다. 밸브 스템에 녹 그리스를 바르십시오. 챔버에서 물을 배출하십시오. 막힘을 방지하려면 한 달에 한 번씩 밸브를 수동으로 회전시키십시오. 작업에는 10분 미만이 소요되지만 회선을 절약할 수 있습니다.
간단히 말해서, 보정되지 않은 리미트 스위치는 느린 누출을 유발할 수 있습니다. 검사되지 않은 포장으로 인해 대량 누출이 발생할 수 있습니다. 닫는 동안 보호를 소홀히 하면 다시 열었을 때 복구할 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다. 이 세 가지 세부 사항 중 어느 것도 고급 기술이 필요하지 않지만 각 세부 사항은 "할 것을 기억"해야 합니다. 버터플라이 밸브를 유지하는 데 가장 큰 비용은 부품이 아니라 안주입니다.