이봐! 위생 클램프 씰의 공급 업체로서, 나는 종종이 멋진 작은 구성 요소의 내열성에 대해 질문받습니다. 그러니 바로 뛰어 들고 분해합시다.
우선, 위생 클램프 씰은 정확히 무엇입니까? 글쎄, 그것들은 많은 산업, 특히 식품과 음료, 제약 및 화장품과 같은 높은 수준의 위생이 필요한 산업에서 중요한 부분입니다. 이 씰은 시스템의 다른 부분간에 단단하고 누출 - 증거 연결을 생성하는 데 사용됩니다.강철 튜브 조인트.
이제 내열에 관해서는 모든 상황이 적합하지 않습니다. 위생 클램프 씰의 내열은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
물질적 문제
위생 클램프 씰의 가장 일반적인 물질은 EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체), 실리콘 및 비튼 (플루오로 엘라 스토머)과 같은 엘라스토머입니다. 이러한 각 재료에는 고유 한 열 - 내성 특성이 있습니다.
EPDM 씰
EPDM은 날씨, 오존 및 증기에 대한 저항성으로 인해 인기있는 선택입니다. 열 측면에서, EPDM 씰은 일반적으로 40 ° F ~ 250 ° F (-40 ° C ~ 121 ° C) 범위의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 간단히 말해서, 약 149 ° C (약 300 ° F)의 스파이크를 처리 할 수 있습니다. 이로 인해 EPDM 씰은 온도가 너무 극단적이지 않지만 일부 식품 가공 라인과 같이 수분과 증기에 노출 될 수있는 시스템에 적합합니다.
실리콘 씰
실리콘 씰은 넓은 온도 범위로 알려져 있습니다. 그들은 100 ° F ~ 450 ° F (-73 ° C ~ 232 ° C) 사이의 온도에서 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 실제로, 일부 짧은 용어 시나리오에서는 최대 500 ° F (260 ° C)의 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 실리콘 씰은 멸균 단계가 높은 열 사이클과 관련된 특정 제약 제조 공정에서와 같이 온도가 크게 변할 수있는 응용 분야에 이상적입니다.
비튼 씰
비튼은 열 저항에 관해서는 타자입니다. 이 씰은 20 ° F ~ 446 ° F (-29 ° C ~ 230 ° C)의 연속 작동 온도를 처리 할 수 있습니다. 그리고 짧은 기간 동안, 그들은 최대 500 ° F (260 ° C)의 온도를 견딜 수 있습니다. Viton의 열 - 저항성 특성은 우수한 화학 저항성과 결합하여 석유 및 가스와 같은 산업에서 온도가 높고 화학적으로 공격적인 환경이 있습니다.
씰 성능에 열이 미치는 영향
고열에 노출되면 위생 클램프 씰에 몇 가지 영향을 줄 수 있습니다. 가장 중요한 것은 열 팽창입니다. 온도가 상승함에 따라 씰 재료가 팽창합니다. 시스템 이이 확장을 수용하도록 설계되지 않은 경우 씰에 과도한 응력을 유발하여 변형 또는 파손도 발생할 수 있습니다. 결과적으로 누출이 발생할 수 있으며, 이는 위생 응용 분야에서 큰 아니요.
또 다른 문제는 씰 재료의 저하입니다. 시간이 지남에 따라, 높은 열로 인해 엘라스토머가 화학적으로 분해 될 수 있습니다. 이로 인해 탄력성이 상실되어 씰이 단단한 씰을 만드는 데 덜 효과적입니다. 예를 들어, 씰이 탄력성을 잃으면스테인레스 스틸 클램프 수컷 어댑터적절하게 유체 나 가스가 탈출 할 수 있습니다.
내열 테스트
우리 회사에서는 내열성 테스트를 진지하게 받아들입니다. 위생 클램프 씰이 필요한 표준을 충족하도록 다양한 방법을 사용합니다.
일반적인 테스트 중 하나는 오븐 노화 테스트입니다. 이 테스트에서는 정해진 기간 동안 특정 온도로 설정된 오븐에 씰을 배치합니다. 테스트 후, 우리는 경도, 인장 강도 또는 신장의 변화와 같은 분해 징후가 있는지 확인합니다.
우리는 또한 열 사이클링 테스트를 수행합니다. 여기에는 씰을 반복적 인 가열 및 냉각 사이클에 적용하여 실제 세계 작동 조건을 시뮬레이션하는 것이 포함됩니다. 이렇게하면 씰이 시간이 지남에 따라 그리고 변화하는 온도에서 어떻게 작동하는지 알 수 있습니다.
응용 및 열 요구 사항
산업마다 위생 클램프 씰에 대한 열 요구 사항이 다릅니다.
음식 및 음료 산업
식품 및 음료 산업에서, 내열은 저온 살균 및 멸균과 같은 공정에 중요합니다. 저온 살균은 일반적으로 유해한 박테리아를 죽일 시간이 정해진 시간 동안 제품을 특정 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 제품의 유형에 따라 온도는 140 ° F ~ 280 ° F (60 ° C ~ 138 ° C) 범위입니다. 이러한 응용 분야에서, EPDM 또는 실리콘 씰이 종종 사용됩니다. 이들은 제품의 위생을 저하시키지 않고 손상시키지 않고 이러한 온도 범위를 처리 할 수 있기 때문입니다.
제약 산업
제약 산업은 더욱 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 멸균 공정은 356 ° F (180 ° C) 이상의 온도를 포함 할 수 있습니다. 실리콘 또는 비튼 씰은 이러한 극한 온도를 견딜 수있는 능력 때문에 여기서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 장비 및 제품을 멸균하는 데 사용되는 오토 클레이브에서 실리콘 씰은 종종 이동 중입니다. 높은 열 멸균 공정 중에 단단한 씰을 보장하기 위해 선택합니다.
화장품 산업
화장품 산업에서 온도 요구 사항은 일반적으로 식품 및 제약 산업에서만큼 극단적이지 않습니다. 그러나 온도가 상승 할 수있는 유화 및 충전과 같은 과정이 여전히 있습니다. EPDM 또는 실리콘 씰은 일반적으로 관련된 온도 범위를 처리 할 수 있으므로 이러한 응용 분야에 충분합니다.
다른 구성 요소와의 호환성
씰 자체의 내열성에 관한 것이 아닙니다. 또한 씰이 시스템의 다른 구성 요소와 어떻게 상호 작용하는지 고려해야합니다.스테인레스 스틸 호스 바닥 클램프 스템.
예를 들어, 온도 변화로 인해 시스템의 금속 구성 요소가 씰과 다른 속도로 확장되거나 수축되면 씰에 응력을 가하고 고장으로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 시스템의 다른 구성 요소와 유사한 열 팽창 특성을 가진 씰 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
유지 및 장수
적절한 유지 보수는 또한 위생 클램프 씰의 열 - 저항성 수명을 연장 할 수 있습니다. 정기 검사는 마모, 손상 또는 저하의 징후를 확인하는 데 중요합니다. 씰에 악화 징후가 표시되면 누출을 방지하고 시스템의 지속적인 작동을 보장하기 위해 즉시 교체해야합니다.
또한 시스템을 깨끗하게 유지하고 오염 물질이 없으면 씰이 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 오염 물질은 시간이 지남에 따라 씰 재료를 마모시키고 열 - 저항성 특성을 줄이며 연마제 역할을 할 수 있습니다.
결론
보시다시피, 위생 클램프 씰의 내열성은 재료, 응용 프로그램 및 작동 조건을 포함한 많은 요인에 의존하는 복잡한 주제입니다. 이러한 요소를 이해함으로써 특정 요구에 맞는 올바른 씰을 선택할 수 있습니다.
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참조
- "밀봉 응용 프로그램을위한 엘라스토머" - 고무 제조업체 협회
- "Elastomers의 핸드북" - Second Edition, RF Ohm에 의해 편집